凸焊機的焊接常識：

1．挑選點凸焊機工藝的普通步驟 

凡是是按照工件的資料和厚度,起首肯定電極的端面外形和尺寸.其次開端選定電極壓力和焊接時候,而后調理焊接電流,以差別的電流焊接試樣.經查驗熔核直徑合適請求后,再在恰當的規模內調理電極壓力,焊接時候和電流,停止試樣的焊接和查驗,直到焊點品質完整合適手藝前提所劃定的請求為止.

2．優良焊點的標記是甚么? 

最常用的查驗試樣的方式是扯開法,在扯開試樣的一片上有圓孔,另外一片上有圓凸臺.厚板或淬火資料偶然不能扯開圓孔和凸臺,但可經由過程剪切的斷口判定熔核的直徑.須要時,還需停止低倍丈量,拉伸實驗和X光查驗,以判定熔焊率,抗剪強度和有沒有縮孔,裂紋等.

3．差別厚度和差別資料的焊核的是如何構成? 

當停止不等厚度或差別資料點焊時,熔核將錯誤稱于其交壤面,而是向厚度或導電,導熱性差的一邊偏移,偏移的成果將使薄件或導電,導熱性好的工件焊透率減小,焊點強度下降.熔核偏移是由兩工件產熱和散熱前提差別引發的.厚度不等時,厚度一邊電阻大,交壤面離電極遠,故產熱多而散熱少,導致熔核方向厚件,資料差別時,導電,導熱性差的資料產熱易而散熱難,故熔核也方向這類資料.